輪帶加工流程:
第一步:模擬、造型
澆注之前,采用華鑄CAE軟件對鑄造過程進行數字模擬,對產品的成型過程進行工藝分析和質量預測,并對輪帶鑄造的工藝進行不斷優化。冶金輔具齊套完備,整體尺寸控制良好,采用水玻璃砂造型工藝,能夠預防鑄件熱裂紋的出現,同時采用地坑造型,不受季節影響,生產效率高。
第二步:澆注、熱處理
將檢驗合格的原輔材料,按比例放入電弧爐進行冶煉,鐵水取樣進行光譜分析,合格后按照“低溫快澆”的原則進行澆注,并記錄澆注時間和溫度。
第三步:打磨、探傷
第四步:切割澆冒口、飛邊等。新鄉長城擁有專業的打磨精整團隊,大型噴丸設備,能有效提高輪帶外觀質量,使其表面光潔度達到客戶要求,并且運用先進的探傷檢測設備對每一個輪帶進行無損探傷,以確保內部質量,嚴格杜絕任何殘次品出廠。
新鄉長城所產的回轉窯輪帶采用ZG45和ZG42CrMO材質,可保證輪帶的強度以及韌性,從而更好的起到支撐的作用。
2、輪帶在鑄造過程中采用先進的雙介質淬火工藝處理,適應性強
新鄉長城的輪帶經先進的雙介質淬火工藝處理,各部分鍛造均勻,具有淬火硬度高、韌性值高的特點,使該輪帶具有良好的耐磨性能,能適應各種惡劣的工作環境。
3、輪帶結構簡單,便于加工制造以及日常維護。
圖:發往意大利的輪帶正在裝車中
圖:打包完整準備發往俄羅斯的輪帶
新鄉長城擁有60年大型窯磨生產經驗,致力于打造先進的粉磨系統綜合服務商,在發展中始終堅持“客戶滿意是我們永恒的追求”的經營理念,為完善對客戶的服務推出一系列服務措施,為客戶提供售前、售中、售后一站式整體服務解決方案,真正讓客戶體驗到“選擇放心、使用省心、服務舒心”。
為保證客戶整個項目工程順利進行和完成,新鄉長城推出了“1臺設備、8項服務”的增值服務方案,從前期的立項、原料化驗到最終的投產,提供全程指導,讓客戶全程無憂。
新鄉長城長期和國內專業的科研院所和行業專家合作,擁有專業技術團隊80余人;擁有國內先進的立磨、球磨機粉體試驗線各1條,各類材料、混凝土試驗裝備60余臺,具有各類粉體物料的化驗分析能力,能為客戶提供科學、專業的系統解決方案。
新鄉長城擁有豫北地區大型的鑄造基地,同時也是國內同行業為數不多的大型鑄造基地,擁有500余臺國內外高精尖裝備,加工能力強大,檢測手段完善,所有主機配件全部自給??杀WC交貨進度,為客戶提供快捷、優質的備品備件定制服務。
中空軸
大齒輪
回轉窯擋輪
回轉窯托輪
回轉窯輪帶
輥套