輪帶加工流程：
第一步：模擬、造型
澆注之前，采用華鑄CAE軟件對鑄造過程進行數字模擬，對產品的成型過程進行工藝分析和質量預測，并對輪帶鑄造的工藝進行不斷優化。冶金輔具齊套完備，整體尺寸控制良好，采用水玻璃砂造型工藝，能夠預防鑄件熱裂紋的出現，同時采用地坑造型，不受季節影響，生產效率高。
第二步：澆注、熱處理
將檢驗合格的原輔材料，按比例放入電弧爐進行冶煉，鐵水取樣進行光譜分析，合格后按照“低溫快澆”的原則進行澆注，并記錄澆注時間和溫度。
第三步：打磨、探傷
第四步：切割澆冒口、飛邊等。新鄉長城擁有專業的打磨精整團隊，大型噴丸設備，能有效提高輪帶外觀質量，使其表面光潔度達到客戶要求，并且運用探傷檢測設備對每一個輪帶進行無損探傷，以確保內部質量，避免任何殘次品出廠。
新鄉長城機械所產的回轉窯輪帶采用ZG45和ZG42CrMO材質，可保證輪帶的強度以及韌性，從而更好的起到支撐的作用。
2、輪帶在鑄造過程中采用雙介質淬火工藝處理，適應性強
新鄉長城機械的輪帶經雙介質淬火工藝處理，各部分鍛造均勻，具有淬火硬度高、韌性值高的特點，使該輪帶具有良好的耐磨性能，能適應各種惡劣的工作環境。
3、輪帶結構簡單，便于加工制造以及日常維護。
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